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板框壓濾機(jī)介紹
板框壓濾機(jī)的選型及工作原理
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板表面有凹槽,突出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的角部有通孔,組裝后形成完整的通道,可通過懸浮液、洗滌水和抽出濾液。板、框兩側(cè)有提手支撐橫梁,板與框由壓緊裝置壓緊。板與框之間的濾布起到密封墊圈的作用。懸浮液壓力由進(jìn)料泵注入濾室,濾渣在濾布上形成,直至充滿濾室。濾液穿過濾布,沿濾板的凹槽流向板框的角部通道,集中排出。過濾完成后,可通干凈的洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時會引入壓縮空氣以去除殘留的洗滌液。然后打開壓濾機(jī)清除濾渣,清潔濾布,重xin 壓緊板框,開始下一個工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)適用于高壓縮性或幾乎不可壓縮性的濾渣的懸浮。合適的懸浮液的固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特別是可達(dá)3MPa以上。過濾面積可以隨著使用的板和框架的數(shù)量而增加或減少。板框通常為方形,濾框內(nèi)側(cè)長度為320-2000mm,框厚為16-80mm,過濾面積為1-1200m2。板框采用手動螺桿、電動螺桿和液壓壓縮。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機(jī)主要由推力板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板及濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)組成。 、壓縮裝置、集液槽等,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由我廠配備。
板框壓濾機(jī)有兩種類型:手動壓縮、機(jī)械壓縮和液壓壓縮。手動壓縮是螺旋千斤頂推動壓縮板壓縮;機(jī)械壓縮是帶有H型減速箱的電機(jī),通過框架傳動部分推動壓縮板被壓縮;液壓壓縮是在機(jī)架上裝有液壓缸的液壓站組件推動壓縮板對其進(jìn)行壓縮。兩根橫梁將止推板和壓緊裝置連接在一起,形成一個框架。機(jī)架上的壓板與壓緊裝置相連。推力板和壓板之間交替設(shè)置濾板和濾框。過濾介質(zhì)夾在濾板和濾框之間;壓緊裝置推動壓板將框架內(nèi)的所有濾板和濾框壓緊,達(dá)到達(dá)到額定壓縮力后即可過濾。懸浮液從推力板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室中,濾液通過介質(zhì)并從出水孔排出。外部。
壓濾機(jī)的出口有兩種形式:明流式和底流式。濾液由各濾板出水孔直接排至機(jī)外。開流式便于監(jiān)測各濾板的過濾情況。如果某塊濾板的濾液不純,可以關(guān)閉該板的出口;如果每個濾板的濾液合并,通過出液管排出機(jī)外,則稱為底流型。底流型用于濾液易揮發(fā)或?qū)θ梭w有害。過濾懸浮液。
壓濾機(jī)按是否需要清洗濾渣可分為可水洗和不可水洗。能洗的叫可洗的,否則叫不可洗的。可水洗壓濾機(jī)的濾板有兩種形式。有洗滌液入口孔的板稱為多孔濾板(也稱洗滌板),不帶洗滌液入口孔的無孔濾板稱為(又稱非洗滌板)??伤磯簽V機(jī)分為單向洗滌和雙向洗滌。單向洗滌由多孔濾板和無孔濾板交替放置組合而成;雙向洗滌濾板都是多孔濾板,但相鄰的兩塊濾板的洗滌要錯開,洗滌液不能同時通過。
壓濾機(jī)的工作原理:
壓濾機(jī)用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比,壓濾機(jī)過濾后的泥餅含固量更高,分離效果ji佳。固液分離的基本原理是:混合液流過過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,逐漸堆積在濾布上形成濾餅。濾液部分滲透濾布,變成無固體的澄清液體。
隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥餅的厚度逐漸增加,過濾阻力增加。過濾時間越長,分離效率越高。特別設(shè)計的濾布可攔截粒徑小于1μm的顆粒。壓濾機(jī)除了具有優(yōu)良的分離效果和泥餅的高固含量外,還可以提供進(jìn)一步的分離過程:
在過濾過程中,可結(jié)合濾泥餅進(jìn)行有效洗滌。
因此,可以回收有價值的物質(zhì),得到高純度的濾餅。
關(guān)于濾渣量的問題:
濾渣量和過濾面積并不是直接必然的。
濾渣體積=壓濾腔體積*填充系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓渣餅容重
關(guān)于是否易卸:
1)填充系數(shù)0.5左右,增加壓制壓力,壓榨時間,降低濾渣的固含量;
2) 增大濾渣粒度;
3)濾渣本身的性質(zhì)不具有粘性;
過濾操作的特點(diǎn)是隨著過濾操作的進(jìn)行,濾餅的厚度逐漸增加,過濾阻力逐漸增大。如果在一定壓差(P1-P2)下操作,過濾速度必須逐漸降低。如果要保持一定的過濾速度,可以隨著過濾操作的進(jìn)行逐漸增加壓差,以克服逐漸增加的過濾阻力。因此,濾餅的質(zhì)量也與允許壓差有關(guān)。